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EU는 지구 온난화를 예방하는 데 매우 공격적이었습니다. COP3에 따르면 계약을 넘어서 자체 목표를 설정했으며 바이오 매스를 포함한 재생 가능 에너지의 사용을 촉진하고 있습니다. 앞의 기사는 유럽 시장, 배경, 현재 상황, 범위, 미래 전망 및 과제에 대해보고합니다.

유럽 사회는 생성 된 물질주의 번영의 역사에 대한 일정량의 자기 회수를 되돌아 보며, 지구 환경의 다음 세대에 대한 유산을 개선하는 것을 고려하고 있습니다.

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우리는 바이오 매스 에너지의 고효율 에너지 전환을 달성하기위한 가스화 시스템을 개발했습니다. 이 시스템은 다양한 연료와 호환되며 혼합 및 온도 제어가 뛰어난 순환 유동층이 장착되어 있습니다. 가스화는 공기에 의해 800 ~ 900 ° C에서 달성됩니다. 세라믹 필터와 촉매에 의한 타르 방수성을 사용하여 고온 여과를 통해 재 및 타르가없는 가스를 생산하는 능력이 특징입니다. 가스화 성능, TAR 특성 및 시스템 신뢰성을 평가하기 위해 100kwth의 열 입력을 가진 파일럿 플랜트가 구축되었으며 목재 칩의 가스화 테스트가 수행되었습니다.

테스트 결과는 대략 95%의 탄소 전환율, 약 65%의 냉간 가스 효율 및 3.5 ~ 4.5mj/m3n의 가스 가열 값을 보여 주면서 안정적인 작동의 능력을 확인했습니다.

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2003 년 8 월부터 생분해 성 물고기 트레이가 재활용되는 교토에서 "교토 모델"이라는 데모 테스트가 수행되었습니다. 교토 중앙 도매 시장에서 사용 된 후 폴리 락 타이드 기반 플라스틱으로 만든 어류 트레이를 수집하고 야채 스크랩과 함께 바이오 매스로 전환하여 바이오 매스 기반 탄소 중립 에너지를 생산하는 시스템을 확립하는 것을 목표로합니다.

먼저, 우리는 실험실 테스트를 통해 폴리 락 타이드 기반 플라스틱이 30 ~ 40 일 안에 호모성 메탄 발효 공정에 의해 바이오 가스로 분해 될 수 있음을 확인했습니다. 이후의 파일럿 플랜트에서의 데모 테스트에서,이 재료로 만든 생선 트레이는이 과정을 통해 쓰레기 (야채 스크랩)와 함께 에너지로 재활용 할 수 있으며, 작은 플라스틱 재료는 거주지에 남아 있습니다. 파쇄를 제외하고 생선 트레이는 용액과 같은 특별한 전처리가 필요하지 않습니다.

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1999 년, 가축 분뇨의 적절한 치료 및 최적화에 관한 법률이 제정되어 가축 매뉴얼을 치료하는 시설 및 방법에 대한 표준을 설정했습니다. 또한, 가축 폐기물 및 음식물 폐기물과 같은 폐기물 바이오 매스의 이용은 2002 년에 설립 된 "바이오 매스 니폰 전략"에 의해 촉진되었습니다.이 배경을 통해 가축 매뉴얼의 에너지를 만들 수있는 메탄 발효는 관심을 끌고 있습니다. 앞의 기사에서, 우리는 가축 산업을위한 환경 기술 연구소 (Institute of Environmental Technology)가 개발 한 과정을 사용하여 돼지 제조를 위해 돼지 농장에 2002 년에 설치된 메탄 발효 시스템의 저비용 모델 공장에 대해보고합니다.

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물 교정 시설은 사람들의 생활 양식을 개선하고 공공 수도 기관을 유지하는 데 필수적이지만, 과정 중에 방출되는 냄새를 적절히 처리해야합니다.

앞의 기사는 도쿄 대도시 정부의 하수도 국 (Sewerage Bureau)이 공동으로 개발 한 플라즈마 탈취 시스템의 특성에 대한 보고서와 하수 처리 시설의 하수 처리를 위해 특별히 개발되었으며, 선구자의 수자원 구호 기관 중 하나에 설치된 작업 유닛의 운영 결과와 함께 SunAmachi.

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해독 및 벌크 감소 혼합물 보유를 목적으로, 우리는 먼저 표면 용광로를 개발, 설계 및 구축 한 후 플라즈마 용융 용광로와 동일한 단계를 개발했습니다. 이 글을 쓰는 시점에서, 우리가 만든 3 개의 플라즈마 멜팅 용광로가 있으며, 2 개의 유닛이 테스트 단계에 있고, 하나는 디자인 단계에 있습니다.

앞의 기사는 용융 슬래그 및 용융 금속의 재사용 상황을 포함하여 2 년 이상 운영 된 3 개의 수술 플랜트의 작동 조건 및 지속적인 작동 결과에 대해보고합니다.

보고서는 상업용 운영 시작 이후 우리가 직면 한 일반적인 문제와 솔루션의 예를 다루며 플라즈마 용융 시스템을 개선하기 위해 수행 해야하는 작업을 나열하고 있습니다.