(초록)

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개발은 2001 년에 시작되었고 파일럿 플랜트는 2002 년에 시작되었으며, 우드 칩의 가스화를 테스트함으로써 순환 유동층, 고온 필터 및 타르 홍보 장치와 같은 각 기술 요소가 최적화되어 전체 시스템의 무결성을 확립했습니다.

(초록)

22698_23397³/일 용량, 총 용량 40,000m 인 4 개의 작업 연못 중 하나³/day.

여과 속도 200 ~ 450m/일의 약 1 년 반 동안 질소 제거 테스트를 수행 한 후, 우리는 5mg/L에서 처리 된 물 T-N 농도를 달성했습니다 (NO₃-n 농도 : 2 ~ 3mg/l) 목적지 계절 변화 및 하수량의 변동. 우리는 또한 메탄올 주입 속도를 제어함으로써 T-N 농도가 원하는 수준으로 조정될 수 있음을 확인 하였다. 테스트 결과를 통해이 기술의 설계 형식을 설정할 수있었습니다.

이 연구는 Yahagigawa 하수 처리 공장에서 Aichi Mizuto-Midori Public Utility Corporation과 함께 공동 사업 (2006 ~ 2007)으로 수행되었습니다.

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건축 및 철거 폐기물로 인한 목재 폐기물은 탄소 중립 에너지 공급원 중 하나로 간주되는 바이오 매스입니다. 교토 의정서의 첫 번째 약속 기간은 2008 년 1 월에 시작되며 새로운 에너지 원으로서 폐기물에서 발전의 중요성이 꾸준히 증가하고 있습니다. 폐기물 소각로 #3 (이하 Furnace #3이라고 함) 우리는 Chiba (후지코라고 불리는) 시리 시티의 Fujikoh Co. Ltd.를 위해 건설했습니다. 주로 건축 자재로 재활용 할 수없는 목재 폐기물을 태워 버립니다. 워터 튜브로 구성된 조합 챔버가있는 단일 드럼 수직 보일러를 채택함으로써 공기비와 설치 영역을 줄였습니다. 이 보고서는이 플랜트의 개요를 설명하고 테스트 작업 결과에 대한보고합니다.

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폐기물 감염 보존을 슬래그로 바꾸는 플라즈마 타입 애쉬 용융 용광로의 안정적이고 연속적인 작동의 경우, 용광로 바닥에 축적 된 용융 금속의 수준은 주기적으로 측정되어 적절한 시간에 배출 될 수 있습니다. 현재 측정 장치는 일회용 문제를 사용합니다. 그러나 이것은 퍼니스 주변의 배열을 복잡하게하여 프로브의 시간이 많이 걸리는 설치가 필요하고 운영 비용을 증가시킵니다.

이 문제를 해결하기 위해, 우리는 주 전자의 헤드 위치 (흑연에 의해 만들어진)와 팁에서 주입 된 질소의 후압 사이의 상관 관계를 사용하는 금속 레벨 측정 시스템을 개발했습니다. 우리는 작업 시설을 사용하여 테스트를 수행했으며 시스템을 작업 시설에 적용 할 수 있다고 판단했습니다.

(초록)

하수 슬러지의 소각을 위해 버블 링 유동층 소각로가 주류였습니다. 그러나 최근에 순환 유동층 소각장은 전력 소비, 공간 경제 및 더 높은 비율의 스크리닝 비율을 더 잘 수용 할 수 있도록 환경 적으로 정확하기 때문에 환경에 빠지고 있습니다. 2007 년 9 월, 우리는 Sapporo-East 슬러지 센터에 150t/일의 하수 슬러지를위한 순환 유동층 소각로를 제작하고 전달했습니다. 이것은 탈수 슬러지 직접 공급 시스템이있는 국가에서 가장 큰 소각로입니다. 그 이후 로이 시설은 사양에 따라 원활하게 성과를 거두고 있습니다.

(초록)

이 시설은 2000 년 4 월에 완전히 제정 된 "컨테이너 및 포장의 정렬 수집 및 재활용의 촉진 및 재활용의 홍보에 대한 법률"의 요구 사항을 충족합니다. 2005 년 Saitama Sayama시에 의해 주문되었으며 2007 년 6 월 29 일에 완료되었습니다.

재활용 플라자 플랜트는 43ton/5h의 처리량을 가지며 벌크 폐기물, 비 전복, 회수 가능한 폐기물 (병 및 캔) 및 먼지 수집의 4 가지 처리 라인으로 구성됩니다. 비 투자성 폐기물에 나오는 위험한 품목, 크러쉬가 불가능한 품목 및 플라스틱 포장재는 수동 분리 라인에 의해 제거됩니다. 또한 회복 가능한 폐기물에서 외국 문제와 컬렛을 제거합니다. 각 라인에는 특정 제품의 부피 감소 및 압축을 수행하는 장치가 있습니다. 이 기사는 시설의 개요와 그 운영에 대해보고합니다.