(초록)
재생 가능 에너지 원에 대한 투자를 가속화하기위한 공급 관세 제도가 시작되었습니다. 이 제도는 태양 광 발전, 풍력 발전, 지열 전력, 중소 규모 수력 및 바이오 매스 전력과 같은 재생 에너지 원을 사용하여 경제 무역 및 산업부 장관이 인증 한 시설에서 생성 한 전력을 구매해야합니다. 공급 관세 비용은 고객이 수집 한 설문 조사에 의해 충당됩니다. 2012 회계 연도의 바이오 매스 에너지 원의 구매 가격은 다음과 같습니다. 재활용 목재로 만든 바이오 매스의 13.65 엔/kWh, 건설 프로젝트, 단단한 슬러지의 경우 17.85 엔/kWh, 전체 목재 바이오 매스 용 25.2 엔/kWh, 33.6 엔/kWh, 바이오 매스에서 33.6 yen/kWh, 40.95 yen/kWh for -the and the and the and the the and the the biogas. 구매 기간은 20 년이었습니다. 구매 가격 및 구매 기간은 매년 검토됩니다. 재생 에너지를 홍보 할 목적으로 시스템 개정 및 세금 인센티브 프로그램이 마련되어 있습니다.
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Kanazawa City의 West Environmental Energy Center (이하 "Center"라고 함)는 2012 년 3 월에 완료되었습니다.이 센터는 기존 시설을 시작한 이후 혼합 된 하수 슬러지 기관에 참여해 왔으며 슬러지 공동 장비, 소모품과 관련된 다양한 문제를 경험했습니다. 새로 건설 된 시설은 이러한 경험에 기초하여 설계되었으며, 약 10mJ/kg의 저열 전력으로 폐기물과 혼합 된 안정적인 건조 슬러지 (45%의 수분 함량)를 약 10 mJ/kg으로 혼합하여 더 안정적인 절개 시스템 (성능 테스트에 따르면 일일 평균 920 °에 가스 온도로 작동합니다). 또한, 그을음/먼지와 NOX/SOX의 농도와 관련하여, 우리가 설계 단계에서 걱정했던 NOX/SOX의 농도와 관련하여, 하수 슬러지와의 혼합 절개 사례와 슬러지의 단일 절개 사례 사이의 비교 테스트에서 고려 사항 차이가 발견되지 않았다.
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Hitachinaka-Tokai Clean Center는 2012 년 4 월에 완료되었습니다.이 시설은 폐기물 인프라에서 폐열을 사용하여 전기를 생산합니다. 생성 된 발전은 시설에서 혈장 형 재 멜팅 용광로에서 재를 녹이는 데 사용됩니다. 시설을 계획하는 동안, 운영 계획 및 재 멜팅 용광로의 용량은 가능한 연간 전기의 전기량을 최대한 줄이는 데 중점을두고 결정되었습니다. 이 계획은 두 소각로의 간단한 작동 기간 동안 재 멜팅 퍼니스를 간헐적으로 작동함으로써 지속적인 작동에 필요한 전기의 15%로 구매 한 전기량 감소를 포함했습니다. 이는 용량 증가로 인한 초기 비용 증가를 고려하여 처음 20 년 동안 전기 판매 및 전기 판매의 매출을 2.9의 계수로 증가시킬 것으로 예상되었습니다. 우리는 시설의 실제 운영 결과에서 시설이 간헐적으로 애쉬 멜팅 용광로를 운영함으로써 계획된 구매 전기의 양을 줄이고 있음을 확인했습니다.
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폐기물 감염 공장을 개혁하기위한 작업은 2009 년 6 월에 시작되어 2012 년 3 월에 완료되었습니다. 개조 작업의 목적은 장비를 계속해서 작동 할 수 있도록 장비를 지속적으로 증가시킬 수 있도록 수년간의 운영의 결과로 결정된 폐기물 감염 장비의 기능을 복원하는 것이 었습니다. 비용. 리노베이션 중에 소각로는 하나씩 개혁되어 식물의 폐기물 감염 수술이 계속 될 수있었습니다. 우리는 리노베이션 후 발전 장비가 정격 출력 값으로 안정적인 방식으로 발전 작업을 계속할 수 있음을 확인했습니다.
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사탕 수수로부터 설탕을 생산하는 설탕 공장은 사탕 수수를 파쇄하고 설탕 함량을 추출하기 위해 왼쪽 거주지를 사용하고 있습니다 (체류는 보일러 연료 및 수집 및 전기를 사용하여 공장의 설탕 생산에 필요한 열과 전기를 제공합니다. 고객 중 한 명인 Kumejima Sugar Co., Ltd.는 최근 기존 노인 보일러를 교체하기 위해 Bagasse Fired Co-Generation Boiler를 구매했습니다. 그들은 연료 공급 및 애쉬 제거 작업을 자동화하고 보일러 효율을 향상시키기 위해 새로운 보일러를 구입하여 비료로 사용될 수있는 잉여 탁구를 가질 수 있도록 보일러 효율을 향상시켰다. 플랜트의 성능 테스트를 통해, 공장은 배기 가스 배출 규정의 수치 요구 사항을 설계된대로 열과 전기를 제공 할 수 있음을 확인했습니다. 또한,이 공장은 저 공중 비율 연소 (배기 가스의 산소 농도는 5.1% (건조))를 통해 85.6%의 높은 보일러 효율로 보일러를 작동시킬 수 있으며, 이는 회사가 새로운 보일러를 도입하기 전보다 잉여 씨스를 가질 수있게했습니다.
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우리는 Rengo Co., Ltd.의 Ton 이 플랜트에는 엄격한 배기 가스 표준을 충족시키기 위해 여과 및 탈황과 같은 기능을 갖는 배출 필터와 분산 된 액체 유형의 습식 가스 청소 장비가 장착되어 있습니다. 또한, 이는 설계와 같은 방법으로 환경을 적절히 고려해야하며,이를 통해 생성 된 조합 ASH는 나중에 활성 재활용을 위해 크러셔 및 진동 스크린을 사용하여 입자 크기를 조절하기 위해 처리 할 수 있습니다. 이 문서는 플랜트 개요와 시운전 결과에 대해보고합니다.
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최근 몇 년간, 온실 가스 배출 감소는 하수도 공장의 도전으로 도전했으며, 배출량의 24%는 슬러지 인프라 시설의 N2O로 인해 발생합니다. 토지, 인프라, 운송 및 관광부에서 발표 한“하수 시스템에서 지구 온난화 방지 촉진 계획 개발에 대한 가이드”에 따르면 슬러지 소각로의 조합 온도를 800 ℃에서 850으로 증가시켜 N2O 배출량을 60% 줄일 수 있다고 말합니다. 이 문서에서, 우리 회사가 전달한 스텝 타입 스토커 슬러지 소각 시스템 (이하 "스토커 에미니 커 (Stoker Eminicer)라고 함) 및 N2O 배출량과 다른 조합 방법의 배출에 관한 보고서를 비교함으로써 우리는 기계적 스토커 타입 소각로를 온실 가스 모방을 줄이기위한 효과적인 소각기로 도입 할 것입니다.
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기계식 스토커 소각로의 조합 거동을 이해하기 위해 실험적인 소규모 스커트 스토커 소각로를 사용하여 Woodchip 혼합물 테스트를 수행했습니다. 우리는 고속 카메라를 사용하여 수치 시뮬레이션과 불꽃 구조에 의해 소각로의 가스 흐름을 조사하고, 2 차 공기 주입 영역에서 확산 불꽃의 라디칼 화학 발광뿐만 아니라 두 가지 색상 방법에 의해 온도를 측정했습니다. 우리는 불꽃의 이미지에서 2 차 공기가 주입 될 때 단위 부피당 화염 표면적이 증가하고 혼합물 반응이 촉진되었다는 것을 관찰했다. 또한, 두 가지 색상 방법을 사용한 온도 측정에서 온도에 대한 반응이 높은 스포츠 무료를 얻을 수 있었고 압축 조건의 차이를 감지 할 가능성을 발견 할 수 있습니다. 다른 한편으로, 우리는 소각로의 확산 불꽃으로부터 OH 라디칼 화학 발광을 관찰 할 수 있었다.
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